REDOX®-Tool ile Elektronik Üretiminde Devrim Yaratıyor

Modern elektronik üretiminin en yüksek taleplerini karşılamak üzere tasarlanmış yenilikçi bir çözüm olan Plasmatreat REDOX®-Tool ile tanışın.

 

Endüstri minyatürleştirme ve daha yüksek performansa doğru ilerledikçe, oksitlenmiş ve kirlenmiş metal yüzeylerin yarattığı zorluklar daha kritik hale gelmektedir.

REDOX®-Tool, Openair-Plasma® teknolojisini kullanarak yarı iletkenler ve IGBT üretiminde verimlilik ve kalite için yeni bir standart belirleyen son teknoloji ürünü bir hat içi oksit azaltma işlemi sunar.

Yüzey İşlemenin ve Oksit Azaltmanın Önemi

Yüzey işleme, özellikle de oksit azaltma, güç elektroniği ve yarı iletkenlerin üretimi için çok önemlidir. Bu bileşenler, tüketici elektroniğinden endüstriyel makinelere ve otomotiv sistemlerine kadar çok çeşitli yüksek performanslı elektronik uygulamalar için gereklidir. Metal yüzeylerin saflığını ve temizliğini sağlamak çeşitli nedenlerden dolayı hayati önem taşımaktadır:

 

REDOX-Tool - Akısız hat içi Oksit İndirgeme

  1. Geliştirilmiş Elektrik Performansı: Metal yüzeylerdeki oksit tabakaları elektrik iletkenliğini engelleyerek verimsiz performansa ve direncin artmasına neden olabilir. Bu katmanların kaldırılması, IGBT'ler ve yarı iletkenler tarafından yönetilen yüksek akımlar ve gerilimler için kritik olan optimum elektriksel teması sağlar.
  2. Geliştirilmiş Yapışma: Oksitlenmiş yüzeyler, sonraki katmanların veya bileşenlerin yapışmasını tehlikeye atabilir. Yarı iletken üretiminde, nihai ürünün dayanıklılığı ve performansı için güçlü ve güvenilir bağlar gereklidir. Etkili oksit azaltımı daha iyi yapışmayı teşvik ederek daha sağlam ve güvenilir bileşenler elde edilmesini sağlar.
  3. Azaltılmış Kusur ve Arızalar: Oksitler ve kirleticiler, üretim sürecinde boşluklar veya delaminasyon gibi kusurlara neden olabilir ve bu da sahada arızalara yol açabilir. Oksit azaltma, temiz bir yüzey sağlayarak bu kusurların oluşma riskini en aza indirir ve bileşenlerin güvenilirliğini ve kullanım ömrünü artırır.
  4. Minyatürleştirmede Verimlilik: Elektronik bileşenler küçüldükçe hata payı da azalmaktadır. Oksitlerin neden olduğu küçük kusurlar performans ve güvenilirlik üzerinde önemli etkilere sahip olabilir. Yüzey işleme, en küçük bileşenlerin bile en yüksek standartlarda üretilmesini sağlayarak minyatürleştirme konusunda süregelen eğilimleri destekler.

 

Modern Zorluklar için İleri Teknoloji

REDOX-Tool, minyatürleştirme, azaltılmış tümsek aralığı ve flux kullanımı ve kalıntıları ile ilgili teknik zorlukları ele almak için özel olarak tasarlanmıştır.

 

Bir tünel konseptinde nitrojen ve hidrojen kombinasyonunu kullanan bu alet, flukssuz bağlama ve sadece metal oksit tabakasının kapsamlı bir şekilde temizlenmesini ve azaltılmasını sağlar. Orijinal metal katman etkilenmez, bu da onu bir püskürtme işleminden ayırır.

Proses üç bölgeye ayrılmıştır: ön ısıtma, plazma azaltma ve soğutma, her adım için en uygun koşulları sağlar.

UYGULAMALAR

inline oksit indirgeme için
diğerleri arasında

  • Yarı İletkenler: Oksit tabakalarını ortadan kaldırarak bağlantı kalitesini, elektriksel ve termal iletkenliği ve genel güvenilirliği artırır.
  • Güç Modülleri: DCB substratından kalıp takma, tel bağlama, sinterleme ve kalıplamaya kadar montaj süreci boyunca performans ve güvenilirlik sağlar.

REDOX-Tool'un Temel Faydaları

  1. Geliştirilmiş Yüzey Kalitesi: Metal yüzeylerdeki oksit tabakalarını ve kirleticileri etkili bir şekilde gidererek daha iyi yapışma ve yapıştırma için bozulmamış bir yüzey sağlar.

  2. Geliştirilmiş Elektrik Performansı: Yüksek performanslı bileşenler için çok önemli olan elektrik iletkenliğini ve güvenilirliği artırmak için oksit katmanlarını ortadan kaldırır.

  3. Artan Süreç Verimliliği: Her parça için sürekli proses kontrolü sağlarken, vakum yoluyla toplu işleme ile sürekli işlemeye izin verir, arıza süresini azaltır ve verimi artırır.

  4. Daha İyi Lehimlenebilirlik: Temiz, oksit içermeyen yüzeyler lehim ıslanabilirliğini artırarak daha güçlü ve daha güvenilir bağlantılar sağlar.

  5. Azaltılmış Akı İhtiyacı: Flaks kullanımını en aza indirir, kalıntı ile ilgili sorunları azaltır ve temizlik gereksinimlerini basitleştirir.

  6. Daha Yüksek Getiri Oranları: Daha az kusur ve yeniden işleme, daha yüksek verim ve daha az atık sağlar.

  7. Maliyet Tasarrufu: Daha fazla verimlilik, daha yüksek verim ve daha az sarf malzemesi kullanımı önemli maliyet tasarruflarına katkıda bulunur.

  8. Çevresel Faydalar: Daha düşük kimyasal kullanımı, yeşil üretim uygulamalarıyla uyumlu olarak çevresel etkiyi azaltır.

  9. Ölçeklenebilirlik: Önemli bir kesinti olmadan ölçeklenebilir uygulama için mevcut üretim hatlarına kolayca entegre edilebilir.